Grazie a un rigoroso rispetto delle normative sulle emissioni e sul rumore, realizziamo prodotti di alta qualità e massima affidabilità, rispettando i tempi di consegna e garantendo la piena soddisfazione del cliente.
Lafranconi Silenziatori è leader mondiale nella progettazione e produzione di impianti di scarico per diversi settori industriali, offrendo soluzioni su misura e altamente performanti.
Altri Settori Specializzati
- Componenti su misura
- Produzione flessibile
- Esperienza multidisciplinare.
Processo di Progettazione e Produzione
I prodotti Lafranconi sono sviluppati in conformità con le normative europee ambientali e di qualità, attraverso un processo integrato e tecnologicamente avanzato. Ogni fase è curata nei minimi dettagli, dalla co-progettazione iniziale fino alla produzione finale.
Input Cliente
La progettazione parte dal layout esterno del pezzo, definito in base al veicolo. Si considerano i parametri del motore e il target di potenza per ottimizzare le prestazioni. Ogni soluzione rispetta le normative sulle emissioni acustiche.
Progettazione
Attraverso la simulazione del funzionamento del silenziatore, vengono analizzati i flussi e le prestazioni. Segue la verifica dell’impatto su rumorosità e performance del motore per garantire efficienza e conformità.
Prototipazione
Creazione di prototipi sviluppati a partire da modelli matematici, per validare soluzioni e prestazioni prima della produzione.
Sperimentazione
Test avanzati per ottimizzare le prestazioni e assicurare la conformità ai requisiti progettuali.
Produzione
Stampaggio, lavorazione tubi e assemblaggio per garantire un prodotto finale di alta qualità.
Tecnologie e Innovazione
Lafranconi investe continuamente in tecnologie avanzate per garantire prodotti all’avanguardia.
Lafranconi investe continuamente in tecnologie avanzate per garantire prodotti all'avanguardia.
Tra le nostre competenze distintive:
Tecnologia utilizzata per migliorare le prestazioni acustiche e la durabilità dei sistemi di scarico.
Componenti progettati per proteggere le parti sottostanti dei veicoli, realizzati con materiali resistenti e leggeri.
Produzione di telai e strutture portanti per diversi tipi di veicoli, assicurando robustezza e precisione dimensionale.
Eccellenza e Precisione
Lafranconi investe continuamente in tecnologie avanzate per garantire prodotti all’avanguardia.
Stampaggio
Nell’unità produttiva di Colico (LC) si svolgono le operazioni di stampaggio dei semilavorati, successivamente assemblati nella sede storica di Mandello del Lario. Il processo prevede:
- Imbutitura e tranciatura della lamiera nel reparto presse
- Utilizzo di macchine fino a 250 tonnellate per garantire alta produttività e qualità costante
Lavorazione Tubi
Tutti i materiali vengono sottoposti a rigorosi test di qualità e conformità tecnica. Il reparto è dotato di tecnologie avanzate, tra cui:
- Taglio laser per una precisione estrema
- Macchine a controllo numerico (CNC) per la piegatura, assicurando ripetibilità e alte prestazioni produttive
Assemblaggio
Il processo di assemblaggio avviene attraverso tecnologie di saldatura di ultima generazione, tra cui:
- Saldatura MIG, MAG, TIG e a resistenza
- Macchine speciali per saldatura sviluppate internamente
- Isole robotizzate per saldature tridimensionali di alta precisione
